学校成都校区一期往北2公里左右，有一大片金灿灿的油菜地，这里曾被成都市规划在五环路以外。春日里，油菜花随风摇动，不时传来机器轰鸣声，掩映其间的，正是学校工程训练中心（简称工训中心）。

这片不太起眼的建筑，在前不久因频频刷新全国获奖记录获得校内外不少关注：在2023年全国中国大学生工程实践与创新能力大赛上，工训中心组织学生获金奖3项、银奖1项、铜奖2项，获金奖总数位居西南地区高校第一。在这项两年一届的高水平竞赛上，工训中心师生已连续7次获该赛事最高奖。

去年的赛场硝烟刚散，新一轮的备赛安排已陆续开展。把国内公认的学科竞赛作为人才培养质量的阅兵场，在工训中心党总支书记游丽看来，是以赛促教、促学，赛学并举的最优解。多年来，工训中心组织参加全国大学生机械创新设计大赛，实物组获国家级奖8项，慧鱼组获国家级奖21项；中国高校智能机器人创意大赛国家级奖40项；其他赛事获国家级奖26项；4000多名学生依托工训参赛崭露头角，9万多名学子在实践中成长为能解决复杂工程问题的技术人才。

这背后是工训中心启动“双轮驱动，双轨运行”的人才培养模式，把学生工程训练与技术创新、项目管理、团队协作等能力培养融为一体的生动实践，也是答好学校一流能源大学建设题中的应有之义。

指导学生解决工程实际问题

敢闯试验田，为学生搭台唱主角

从教学性质上讲，工训中心没有自己的“专属”学生。

翻开工训中心的前世今生，它始建于1959年南充机械厂，2002年成为我校金工实习实训中心，2007年更名为工程训练中心，2010年本科以上一地办学后升级为学校直属二级单位。在建立之初，它的定位仅仅是承担全校学生的技能训练。

可这远远不够。

随着学校迁到成都后，全校一盘棋的人才培养制度逐渐完善，如何有力补充工科学院工程教育人才培养链？怎样培养学生课本之外解决复杂工程问题的能力？这不仅是学校在向一流大学迈步过程中要解决的育人之问，也是工训中心必须作答的问卷。

“传统的金工实习以车、钳、铣、刨、磨等单工种技能训练为主，基本技能训练与解决复杂工程问题缺乏联系，不利于学生综合能力的培养。”中心不少教师敏锐地察觉到了这一问题。2005年，时任工训中心负责人赖天华在广泛讨论基础上，决定进行教学改革，把原来教学计划调整为在4周的金工实习中专门拿出3天，学生在教师指导下，设计并制作自己的创意作品。“让学生上台唱主角，才能最大限度发挥学生能动性。”2008年，本科教学评估专家到校考察，看到工训中心陈列柜里300多件学生实训作品，对这项改革给予了充分肯定。

这些改革如簇簇萤火，燃起了工训中心以赛促教的雄心。2009年，教育部高教司决定开展“全国大学生工程训练综合能力竞赛”（简称工训赛，2021年改名“中国大学生工程实践与创新能力大赛”，简称工创赛），8月发文，10月举行决赛。更名不久的工训中心也计划参赛。但是，参赛队伍呢，指导教师呢，经费呢？甚至，连参赛资格都没有！因为是首届比赛，没有省赛作选拔赛，文件规定：参赛队伍主要来自国家级综合性工程训练示范中心（含建设单位）所在学校，此外各省级教育部门可以推荐一所其它院校参赛。

“这是难得的与名校同场竞技的平台，同一把度量尺下才能看到学生培养的差距与水平！”工训中心决定抓住这唯一的名额。经教务处全力申报，教育厅把唯一的特殊“门票”拨给了我校。

教师刘德明请缨指导，物色好苗子，在校赛中发现学生任涛在半小时内完成了一项通常需要2小时的操作。他迅速组建了任涛在内的3人参赛队。赛题是制作一套带底阀的圆筒型容器。校内没有加工设备，师生们就去当时南充市的四川省丝绸学校“蹭”。直到出发前一天晚上9点，参赛文档才最终完稿。参赛师生连夜从南充赶往成都。最终，在这场全国首届工训赛上，我校获二等奖。当时的学生任涛如今也已成为成都理工大学教授。

这次参赛让师生们看到了差距，也让工训中心明确了教学改革的方向。2010年，工训中心启动两轮改革，实现育人模式由知识传授向能力培养的转型。

第一步，工训中心拿全校基础实践课程“开刀”，对本科四年教学计划内课程进行了持续优化。例如，把面向全校学生开设的《工程认知实践》课打造为3门课程，按模块组合，学生自选课程，鼓励学生个性化发展；开设《机械制造综合实训》课，以项目小组制方式，引导学生自主解决实际生产中面临的复杂工程问题；又或者探索项目驱动的教学模式，青年教师程亮自告奋勇以自主设计的抽油机模型加工为主线来设计教案，这门课上，每个学生除了完成基本零件加工外，还要加工好综合作品的1个组件，按照图纸进行装配、调试，最终采用比赛方式验收成功。这一揽子措施让工训中心的课程体系日益完善，年教学任务400000人时，年受益学生8000余人，在学生评教中好评率年年攀升。2018年本科教学工作审核评估意见反馈大会上，评估专家阎开印教授充分肯定了这一实践教学改革，“综合实训全国少有，营造竞赛的氛围，学生在设计、制作、答辩的流程中培养了工程技能、技术创新、成本分析、团队合作等多方面能力。”

在实训教学中选优培优是“第二刀”。要让刚入大学“新手村”的青铜选手们迅速成长为工程实践专业能手，工训中心的做法是锚定国家级竞赛，成立学生俱乐部，由教师以目标为导向进行专门指导。目前已建立7个学生俱乐部，作为学生创新创业和参加竞赛的孵化机构。“工科生必须要有动手技能，理念和设计也都要落在真实的产品上，以赛促学、产教融合、科教融汇就是培养卓越工程人才的重要方式。”工训中心主任蒋林表示。

指导学生开展基础实践训练

让教师主动“挑大梁”，激活队伍“一池春水”

火车跑得快，全靠车头带。教师是实践育人链上的直接引导者，怎样调动教师积极性？

“教师评价制度与育人环境缺一不可。”作为工训中心以赛促教第一个吃螃蟹的参赛教师，刘德明对这20年来工训中心的变化深有其感。从担任首届工训赛指导教师至今，他带出了一大批获奖团队，自己获得了学校第二届教职工“飞翔奖”愚公移山奖，也带动影响了一大批中青年教师接棒。

回到13年前，第二届工训赛前夕，走S形道的无碳小车项目第一次纳入竞赛。小车的动力如何设计，如何避开障碍物，如何使动力耗尽、行距最长？老师们都没经验，只能凑在一起想办法。工训中心工人刘辉一有空，就在走廊上做试验。一天下班后，试验到深夜，小车终于跑出第一个S形。刘辉喜形于色，“走，走，走！大家去吃火锅，我请客！”其实，那一届竞赛的指导教师署名没有刘辉，“解决新问题，产生新想法，培养新苗子，这样的过程远比结果有意义，互竞互助的氛围才能产生好的育人效果。”

这样的氛围下捷报频传——第七届全国大学生机械创新设计大赛，工训中心组织团队获一等奖3项，填补了我校此前一等奖空白。作为其中2支团队的第一指导教师，黄建明坦言：“上几届老师们的赛绩卓著，我不能退，就为了争这口气！”

心往一处想、劲往一处使的合力付出不断迎来回报：两年一届的工训赛上，我校从第2届起保持省内第一、国内领先的成绩，2011--2023年连续7届以前八名的成绩获国赛最高奖，记录迄今未打破。

要打通育人路，激发教师内在动力，解决教师职称晋级等瓶颈问题同样是关键。2018年，学校出台新的职称评定文件，不唯论文，以“贡献”评聘人才。适用于工训中心的部分规定“学科竞赛成绩与职称评定挂钩”。

新的政策像一股春风，教师指导学科竞赛的积极性如春潮涌动，竞赛成绩出现井喷之势。从2018年到2023年12月，工训中心获国家级奖92项。

2021年的工创赛上，包括教师孙茜所指导的学生团队在内的3支队伍获金奖。那时正值疫情期间，备赛周期又长，孙茜几乎夜夜在中心，与学生一起试验。工训中心副主任成芋霖说，孙茜几乎把势能驱动车做到了极致，这就是工训人说的“精益求精”。参赛学生石忠玉感叹：“加入团队带给我最大的收益不是拿了什么奖，而是心态的变化，是老师们潜移默化中教会了我良好的抗压力与应变力。”

2019年8月，CCTV10《我爱发明》栏目专题报道了曾代表中心参加第二届工训赛荣获一等奖的我校青年教师潘波指导的学生科技创新作品《快手摘草莓》。自2019年起，学科竞赛逐年加强智能化趋势。工训中心提前研判，有针对性地进行项目攻关。2022年中国高校机器人智能创意大赛，我校获国家奖数量占全省一半。目前，基于“智能制造”课程建设和教学改革已成为工训中心转型升级的发展趋势。

指导学生项目组开展创新设计研发

工训中心大门右侧的墙上，印着“敢字当先，干字当头，我中无我，精益求精”的十六字工训精神，这是历经20年发展的工训中心在淬炼中获得的深刻感悟。

下一个20年还远吗？游丽介绍，如今工训中心正按“双一流”建设要求，重构“新工科”背景下的工程训练+劳动育人教学体系，分类分层定制化、个性化教学，建设灵活性、多样性师资队伍，为新阶段的发展擘画蓝图。

正值开学，乍暖还寒，距离井架不远处绽放的油菜花，与工训中心里人头攒动的身影共同构成了一幅向春天进发的生动画卷，让最美的风景盛开在最广阔的原野。

指导学生团队备赛参赛